Zwavelschuimscheidingscentrifuge

Horizontale spiraalcentrifuge voor scheiding van vaste vloeistoffen van zwavelschuim

Zwavelterugwinningsfiltratiemachine

Zwavel is een belangrijke verontreiniging in de olie- en gasindustrie die in verschillende vormen voorkomt en gescheiden moet worden van zowel water als processtromen. De afgelopen jaren heeft de verwijdering van zwavelsoorten steeds meer aandacht gekregen vanwege veiligheidsoverwegingen, de noodzaak om de uitstoot van zwaveloxiden (SOx) te verminderen en het feit dat zwavel de verbrandingseigenschappen van brandstoffen schaadt.
In feite is verontreinigingsbeheersing door middel van scheiding een belangrijke stap om de procesbeheersing te behouden. Scheidingsprocessen zijn vaak de eerste verdedigingslinie om veel procesvariaties en uit de hand gelopen episodes te vermijden, en scheidingsapparaten spelen een cruciale rol bij het minimaliseren van uitvaltijd en het vergroten van de betrouwbaarheid van systemen.

- JB/T502-2015 Chinese nationale norm voor decanteercentrifuge
- 2006/42/EG Machinerichtlijn
- 2014/35/EU Laagspanningsrichtlijn
- 2014/30/EU Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit
- Kwaliteitsbeheersysteem van ISO9001-2000

1. Kom:De kom is het hoofdgedeelte van de centrifuge en is typisch cilindrisch van vorm. Het herbergt de slurry of het vloeibare mengsel dat moet worden gescheiden.

2. Transportschroef:De scroll is een spiraalvormige vlucht in de kom die met een iets andere snelheid draait dan de zelf. Het helpt om de gescheiden vaste stoffen naar de afvoerpoorten te transporteren.

3. Aandrijfsysteem:Het aandrijfsysteem bestaat uit een motor en een tandwielkast die de rotatiekracht levert aan de kom en de scroll. Het zorgt voor een soepele en gecontroleerde werking van de centrifuge.

4. Snelheidsverschilregelaar:Met dit onderdeel kan het snelheidsverschil tussen de kom en de scroll worden aangepast. Deze snelheid is cruciaal voor een effectieve scheiding van de vaste stoffen van de vloeibare fase.

5. Toevoerleiding en verdeler:De toevoerleiding brengt de suspensie of het vloeibare mengsel in de centrifuge, terwijl de verdeler het gelijkmatig verdeelt over de lengte van de kom om een ​​efficiënte scheiding te garanderen.

6. Afvoerpoorten voor vaste stoffen:Deze poorten bevinden zich aan het smalle uiteinde van de kom en zorgen ervoor dat gescheiden vaste stoffen uit de centrifuge kunnen worden afgevoerd.

7. Vloeistofafvoerpoorten:Deze openingen bevinden zich aan het bredere uiteinde van de kom en vergemakkelijken de verwijdering van de geklaarde vloeibare fase.

8. Opvangsysteem voor vaste stoffen:Dit systeem verzamelt en voert gescheiden vaste stoffen af ​​uit de afvoerpoorten voor vaste stoffen. Het kan componenten bevatten zoals transportbanden of stortkokers.

9. Controle:Het bedieningspaneel is een interface waarmee operators verschillende parameters van de decanteercentrifuge kunnen bewaken en regelen, zoals snelheid, toevoersnelheid en scheidingsefficiëntie.

De decanteercentrifuge werkt op basis van de principes van sedimentatie en middelpuntvliedende kracht. Het gemengde materiaal wordt in de centrifuge gebracht, waar de vaste stoffen zich tegen de buitenwand van de roterende trommel nestelen, terwijl de vloeistof naar het midden stroomt. De differentiële snelheid waarmee de scroll de bezonken vaste stoffen naar het ene uiteinde drijft, terwijl het van het andere uiteinde. Dit continue proces scheidt op efficiënte wijze vaste en vloeibare componenten, waardoor elke fase afzonderlijk verder kan worden verwerkt of afgevoerd.

1. Vergemakkelijk resonantie effectief tijdens het roteren van de bi-rotor

Wanneer de centrifuge werkt, zijn er geen duidelijke eerste-orde en twee-orde resonantiegebieden binnen het ontworpen snelheidsbereik, terwijl de volledige trillingsintensiteit van de lagerzitting bepaald wordt binnen 2 mm/s-4 mm/s. Dit alles elimineert extra vermoeidheid schade aan componenten en montage-eenheden door hoogfrequente trillingen tijdens bedrijf en plotselinge trillingen bij het uitschakelen.

2. Keur technologie met een grote lengte-diameterverhouding goed

Een grote lengte-diameterverhouding kan het bezinkingsgebied van het materiaal vergroten, de verblijftijd van het materiaal in de centrifuge verlengen en de verwijderingssnelheid van vaste stoffen verbeteren.

3. Uitgerust met een schuimbreker

Centrifuges zijn uitgerust met een schuimbreker en een drijvende deeltjesvanger om de negatieve invloed van schuim op het herstel van vaste stoffen tegen te gaan. Door schuimbellen te pletten, bezinken de aangehechte vaste deeltjes en worden ze uit de slibfase geduwd, wat resulteert in een verbeterde terugwinningssnelheid van de vloeibare fase.

4. Uniek vortex-ontladingsdeelontwerp

Het ontladingsgedeelte van de schroefontlader neemt de wervelstroomstructuur aan, die overeenkomt met de"dubbele S" structuurontwerpprincipe van vloeistofmechanica, kan het materiaal versnellen om snel de trommel binnen te gaan, de contactafstand tussen het materiaal en de vloeistofpool verkorten, de verstoring van de voeding naar de gescheiden vaste fase verminderen, de verwerkingscapaciteit verbeteren en de verstopping in de schroef en het fenomeen van de toevoerleidingvergrendeling.

OpduikenWolfraamcarbideaan de uitlaat van het materiaal verhoogt de levensduur van de helix.

5. Hoogwaardig roestvrij staal

Gezien de kenmerken van kleine deeltjes schuimzwavelmateriaal en een hoog gehalte aan zwavelzuurionen, om de bedrijfsstabiliteit en levensduur van de centrifuge te waarborgen,SAF2205met een hoge sterkte en betere corrosieweerstand wordt gebruikt voor de trommelonderdelen, en316L materiaal wordt gebruikt voor de spiraaldelen.

6. Geavanceerde dual-motor dual-frequency gemeenschappelijke DC & constante koppelbesturingstechnologie

De motoren van de centrifuge worden bestuurd door een krachtige vectorfrequentieomvormer. De secundaire motoren werken als generatoren vanwege het snelheidsverschil. Met de gemeenschappelijke DC-bustechnologie zet de secundaire frequentieomvormer de elektrische energie van de secundaire motor om in de hoofdmotor, waardoor energie wordt bespaard en het verbruik wordt verminderd. De regeltechnologie met dubbele motor en dubbele frequentie zorgt voor een naadloze aanpassing van de differentiële snelheid van het centrifugaal, met voordelen zoals een snelle reactiesnelheid, nauwkeurige koppeldetectie, stabiele koppelregeling en een laag uitvalpercentage.

1. Snelheid

Hoe hoger de rotatiesnelheid, hoe groter de middelpuntvliedende kracht waaraan het materiaal wordt blootgesteld, hoe sneller de sedimentatiesnelheid van vaste deeltjes en hoe beter het scheidingseffect.

2. Vloeistoflaagdiepte

Het vergroten van de diepte van de vloeistoflaag zal het vaste-stofgehalte in de vloeibare fase verlagen en het watergehalte in de vaste fase verhogen. Het verminderen van de diepte van de vloeistoflaag is het tegenovergestelde.

3. Verschilsnelheid tussen trommel en schroef

De verschilsnelheid bepaalt de afvoersnelheid van de schroefduw, in het geval van constante snelheid neemt de verschilsnelheid toe, het pad van de heldere vloeistof voordat deze uit de centrifuge wordt afgevoerd, zal toenemen, wat het vaste gehalte van de vloeibare fase kan verminderen, maar omdat de spiraalvormige ontladingssnelheid de verblijftijd van het vaste-fasegedeelte in de centrifuge zal versnellen en verkorten, waardoor de droogheid van de afgescheiden zwavelpasta wordt beïnvloed.

4. Verwerkingscapaciteit

De aanpassing van de verwerkingscapaciteit is een veelomvattend proces, dat moet worden bepaald op basis van het verwerkingseffect en de hostbelasting.

In vergelijking met de plaat- en framefilterpers hebben decanteercentrifuges de volgende voordelen:

(1) De plaat- en framefilterpers beslaat een groot gebied, de installatie en foutopsporing zijn complex en de onderhoudskosten zijn hoog,terwijl de decanteercentrifuge een klein gebied in beslag neemt, zijn de installatie en het debuggen eenvoudig en is het onderhoud ter plaatse handig.

(2) De plaat- en framefilterpers werkt met tussenpozen, vereist regelmatige slakafvoer en reiniging van het filterdoek, en de werkefficiëntie is laag;De horizontale centrifugein het werk van voeden, scheiden, lossen en andere processen zijncontinu en automatisch in een gesloten omgeving, hoge werkefficiëntie, goede werfomgeving.

(3) Het vochtgehalte van de zwavelpasta die wordt gefilterd door de plaat- en framefilterpers is ongeveer 45 procent en het vaste-stofgehalte van de vloeibare fase is 0,5 procent tot 0,8 procent; En decanter centrifuge scheidingHet vochtgehalte van de zwavelpasta is minder dan 40 procent, aen het vastestofgehalte van de afgescheiden vloeibare fase is minder dan 0,02 procentdoor het gebruik van de speciale structuur van de drijvervanger

Populaire tags: zwavelschuimscheidingscentrifuge, China zwavelschuimscheidingscentrifuge fabrikanten, leveranciers, fabriek