Productoverzicht en gebruikskenmerken
Een van de meer veelgebruikte en technisch volwassen modellen, de LW450 wordt geleverd in twee beeldverhoudingen en verschillende hoogten, met een gemiddelde grootte en een gemiddelde snelheid van 2800-3000 tpm voor gemiddeld verwerkingsvermogen. Gebruikers kunnen kiezen volgens de feitelijke situatie.
De gebruiker kan redelijkerwijs de werkparameters van de centrifuge selecteren volgens de fysieke eigenschappen van het gescheiden materiaal (ophanging), scheidingsvereisten, verwerkingscapaciteit, procesvereisten en andere factoren om bevredigende scheidingseffecten en economische voordelen te verkrijgen. Kleuren en materialen kunnen worden aangepast.
Toepassingsveld
Het eigenlijke project is toegepast op de volgende industrieën: papier, boren van modderscheiding, desulfuratie van de thermische energiecentrale, deeltjesclassificatie, behandeling met magnetische poeder, rioolwaterzuivering, farmaceutisch, voedsel, laboratorium, aardolie -industrie, nieuwe energie -industrie, biotechnologie, chemische industrie, polymische materialen, leerproductie, cosmetica, printing en verven, knuffel, milieu, milieute technologie, enz. Enz.
Meer vergelijkbare toepassing
Gemeentelijke rioleringsbehandeling
Vloeibare mest ontwatering
Zand- en grindwaswaterbehandeling
Technische parameter
|
Model |
Middellijn |
Lengte |
Maximale snelheid (R/min) |
L/D -verhouding |
G-Kracht (G) |
Capaciteit |
Hoofdmotorkracht |
Gewicht |
Dimensie (L*W*H) |
|
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(KW) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
|
LW450*1350 |
450 |
1350 |
3000 |
3 |
2268 |
4-20 |
30 |
2000 |
2870*1700*1130 |
|
LW450*1800 |
450 |
1800 |
2800 |
4 |
1976 |
4-25 |
37 |
2500 |
3320*1700*1130 |
Invoering
Klanten kunnen de belangrijkste lagertemperatuursensor en trillingssensor kiezen op basis van hun behoeften om de prestaties van de veiligheidsmonitoring en werkmonitoringprestaties van de centrifuge te verbeteren.
Met een beeldverhouding van 3: 1 of 4: 1 is de LW 450 centrifuge in staat om vaste deeltjes in lichtgewicht modder te scheiden tegen lage kosten. De centrifuge is uitgerust met een hoofdmotor van 75 pk en een 30 pk hulpmotor, die aan elk uiteinde worden geïnstalleerd, wat de stabiliteit van de machine tijdens het bedrijf beter waarborgt, en het is ook mooier.
Bedieningsstappen
Het principe van de horizontale centrifuge is zo eenvoudig dat het al meer dan een eeuw bij het publiek bekend is. De trommel en spiraal worden ondersteund door een onafhankelijke ophanging.
Het materiaal komt binnen door de voederpijp en wordt door de roterende trommel in de kernroterende trommel versneld.
het scheidingsproces
Het kerngedeelte bestaat uit een cilindrische en conische roterende trommel en de centrifuge stort het vaste materiaal op de wand van de roterende trommel af.
vaste ontlading
De spiraal heeft dezelfde vorm en hoek als de trommel en roteert iets sneller dan de trommel, zodat de gescheiden vaste stoffen naar het uiteinde van de smalle kegel worden geduwd en uit de trommel worden ontladen.
Een klootzak wordt onderaan de trommel geïnstalleerd om de diepte van het vloeistofniveau aan te passen. De verduidelijkte vloeistof stroomt door de spiraalvormige loop naar de bodem, waar deze in een afvoer wordt verzameld en uit de machine wordt ontslagen. De diepte van de verduidelijkte vloeistof in de trommel kan worden aangepast door verschillende schotten te wijzigen.
Structuur
Alle HY -serie centrifuges zorgen voor machinefunctionaliteit op basis van compact ontwerp en werkgemak, en voldoen volledig aan de behoeften van gebruikers. Het aantal componenten, inclusief de apparatuur die nodig is voor de montage, wordt tot een minimum beperkt, waardoor de assemblagetijd van het product aanzienlijk wordt verkort
Hoofdkenmerken
Efficiënte scheiding van vaste vloeistof:
- Decanter -centrifuges zijn uitstekend in het scheiden van vaste deeltjes van vloeistoffen, het bereiken van een hoog niveau van scheidingsefficiëntie en een hoge duidelijkheid van de output. Dit betekent dat de centrifuge de vaste stof effectief van de vloeistof kan scheiden, de gescheiden vloeistof duidelijker is, de vaste stof kan ook beter worden gescheiden, en in veel industriële processen die vaste vloeistofscheiding vereisen, kan de kwaliteit van het product en de soepele follow-upbehandeling worden gewaarborgd.
Continue werking:
- Het is ontworpen voor continue verwerking, wat zorgt voor ononderbroken productie en het verminderen van downtime. Voor de industriële productie is dit een belangrijk voordeel omdat het de efficiëntievermindering en kostenstijging kan voorkomen die wordt veroorzaakt door frequente startstop van apparatuur, zorgt voor de continue en stabiele werking van de productielijn en de algehele productie-efficiëntie verbeteren.
Veelzijdigheid:
- Onze karigers zijn veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën en zijn waardevolle activa in verschillende processen. Het kan een verscheidenheid aan verschillende soorten materialen aan, of het nu chemische, farmaceutische, voedsel- of milieubescherming is en andere industrieën, u kunt de centrifuge gebruiken voor scheiding van vaste vloeistoffen, hetgeen de brede toepasbaarheid en veelzijdigheid van de apparatuur weerspiegelt.
Stabiele prestaties:
- De apparatuur biedt consistente en betrouwbare resultaten die de productkwaliteit en naleving van strikte industrienormen garanderen. In het werkingsproces op lange termijn kan het consequent een goed scheidingseffect bereiken zonder grote prestatieverschommelingen, wat gebruikers helpt de consistentie van de productkwaliteit te handhaven en te voldoen aan de strikte vereisten van verschillende industrieën voor productkwaliteit.
De bedrijfskosten verlagen:
- Door het energieverbruik te optimaliseren en afval te verminderen, minimaliseert het de bedrijfskosten en maakt het kostenefficiënte activiteiten mogelijk. Hoewel het voor het scheidingseffect wordt gewaarborgd, kan het energie besparen, de extra kosten verlagen die worden veroorzaakt door afvalbehandeling, economische voordelen voor gebruikers brengen en de economische voordelen van gebruikers verbeteren.
Hoog solide herstel:
- Decanter -centrifuges kunnen vast herstel maximaliseren, materiaalafval verminderen en de efficiëntie van hulpbronnen verbeteren. Minimaliseer in het scheidingsproces het verlies van vaste stoffen, zodat meer vaste stoffen worden gerecycled, wat erg belangrijk is voor sommige industrieën met dure of schaarse middelen, effectief grondstoffen kan gebruiken en middelenafval kan voorkomen.
Aanpasbare parameters:
- Het biedt flexibiliteit door instelbare parameters, waardoor het scheidingsproces kan worden verfijnd om aan specifieke vereisten te voldoen. Gebruikers kunnen de parameters van de centrifuge aanpassen volgens hun eigen proces en materiële kenmerken, zoals snelheid, differentieel, enz., Om het beste scheidingseffect te bereiken en aan de individuele behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.
Laag onderhoud:
- Onze karigers hebben weinig onderhoud en een lange levensduur dankzij hun robuuste constructie en een klein aantal gemakkelijk versleten onderdelen. Het structurele ontwerp van de apparatuur maakt het in staat om een bepaalde werkintensiteit te weerstaan, de frequentie van onderhoud en vervanging veroorzaakt door slijtage van componenten te verminderen en de onderhoudskosten en apparatuur downtime van de gebruiker te verminderen.
Compact ontwerp:
- De compacte afmetingen besparen waardevolle fabrieksvloer en zijn geschikt voor installatiesites met beperkte ruimte. Voor sommige in de ruimte beperkte fabrieken of workshops neemt de centrifuge niet teveel ruimte in beslag, en het is handig voor gebruikers om apparatuur in een beperkte ruimte te lay-out en installeren.
Populaire tags: Chemisch afvalwaterscheiding Centrifuge, China chemische afvalwaterscheiding centrifuge fabrikanten, leveranciers, fabriek
