Tricanter Centrifuge

De driefasige centrifuge LWS520 kan continu op volle snelheid voeden, scheiden en ontladen. Het heeft de kenmerken van compacte structuur, gemakkelijke afdichting, stabiele werking, laag geluidsniveau, grote verwerkingscapaciteit, laag energieverbruik, hoge mate van automatisering, lage arbeidsintensiteit, gemakkelijke bediening en onderhoud, breed toepassingsbereik enzovoort. Voor sommige materialen die moeilijk te scheiden zijn, kan naast het nemen van overeenkomstige aanpassingsmaatregelen voor de gescheiden materialen zelf, de centrifuge ook dienovereenkomstig worden aangepast en verbeterd:

1. Verhoog de lengtediameterverhouding;

2. Pas de rotatiesnelheid van de trommel aan;

3. Pas het snelheidsverschil tussen de trommel en de afvoerschroef aan;

4. Verander de halve kegelhoek van het trommelkegelgedeelte en neem een ​​meervoudige kegelhoek over;

5. Pas de overloopstraal van de uitlaat van de vloeibare fase aan;

6. Wijzig het aantal schroefkoppen en de schroefhefhoek van de afvoerschroef;

7. Voeg BD-plaatstructuur toe;

Enkele motoraandrijving: Enkele motoraandrijving gebruikt over het algemeen een frequentieomzettingsmotor plus frequentieomvormer om de trommel en de schroef tegelijkertijd aan te drijven.

De methode is eenvoudig, de bediening is eenvoudig en de fabricagekosten zijn laag. Enkele motoraandrijving wordt voornamelijk gebruikt voor materialen met een constant vaste-stofgehalte en er is geen strikte eis voor het watergehalte van de geloosde vaste fase. Omdat er geen differentieelverstelmechanisme nodig is, kan het verschil tussen de trommel en de schroef alleen worden gerealiseerd door de tandwieloverbrengingsverhouding te veranderen of de trommelsnelheid te veranderen.

Dubbele motoraandrijving:Dubbele motoraandrijving maakt over het algemeen gebruik van twee frequentieomzettingsmotoren plus twee frequentieomvormers om de dynamische rotatie van respectievelijk de trommel en de schroef te regelen.

In de dubbele motoraandrijfmodus wordt het snelheidsverschil tussen de trommel en de schroef aangepast door simpelweg de snelheid van de motor aan te passen. Deze rijmodus wordt toegepast op materialen met een variabel vaste-stofgehalte en strenge eisen voor het geloosde vaste-watergehalte.

Hydraulische aandrijving:De hydraulische aandrijving gebruikt over het algemeen een frequentieomzettingsmotor plus frequentieomvormer plus hydraulische motor om respectievelijk de trommel en de schroef aan te drijven.

In de hydraulische aandrijfmodus kan het snelheidsverschil tussen de trommel en de schroef worden aangepast door de hydraulische motor. Bij beweging met een zeer lage differentiële snelheid zijn de mate en stabiliteit beter dan bij andere aandrijfmethoden. Wanneer de trommel normaal draait, werken zowel de trommel als de schroef met een bepaalde constante snelheid. Zodra de belasting van de schroefduwer toeneemt, zal de hydraulische motor de schroefduwer aanpassen om de werking te versnellen om materiaalblokkering te voorkomen. Wanneer de machine wordt gestopt voor reiniging vanwege materiaalblokkering, kan het hydraulische systeem de schroefduwer onafhankelijk aandrijven om de schoonmaak- en onderhoudsefficiëntie.

In de driefasige horizontale schroefcentrifuge komen de te scheiden materialen via de toevoerleiding de versnellingskamer van de schroefduwer binnen en gaan dan met hoge snelheid de binnenwand van de roterende trommel binnen. Vanwege het verschillende soortelijk gewicht van de lichte vloeibare fase, de zware vloeibare fase, de onoplosbare vaste fase in de materialen, is de middelpuntvliedende kracht op de driefasige materialen anders en wordt de onoplosbare vaste fase bezonken aan de binnenwand (buitenste) vanwege de grootste centrifuge met het grootste soortelijk gewicht. Vanwege de minimale middelpuntvliedende kracht wordt de lichte vloeibare fase het verst (buitenste) van de binnenwand van de trommel geplaatst. De zware vloeibare fase bevindt zich in het midden. De onoplosbare vaste fase wordt afgevoerd uit de vaste fase-uitlaat door de schroefduwer met relatieve differentiële snelheid met de trommel. De lichte en zware vloeibare fasen worden gescheiden door verschillende structuren in de machine. De zware vloeibare fase wordt afgevoerd door de centripetale pomp en de lichte vloeibare fase wordt afgevoerd door de zwaartekracht, om het doel van driefasige scheiding van materialen te bereiken. De lichte en zware vloeistoffasen van onze driefasige horizontale schroefcentrifuges worden ontladen door respectievelijk zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht, om de onvolledige scheiding van materialen veroorzaakt door het mengen van materialen effectief te voorkomen. Tijdens het werken veroorzaken de gewone driefasige horizontale schroefcentrifuges vaak een onvolledige scheiding vanwege de onstabiele componenten van lichte en zware vloeibare fasen. Onze driefasige horizontale schroefcentrifuge kan de interface van lichte en zware vloeibare fasen aanpassen aan de materiaalveranderingen componenten, om het ideale scheidingseffect te bereiken.

Momenteel worden driefasige horizontale schroefcentrifuges veel gebruikt in de chemische industrie, lichte industrie, geneeskunde, voedsel, papierfabricage, mijnbouw en andere industrieën. En koolteerindustrie; Petrochemische industrie; Vispoederindustrie, spoelolie-industrie, elektrolytisch koperindustrie en het scheiden van olie, water en slakken uit afvalresten in slachthuizen.

Materiaalconcentratie: het materiaal moet een goede vloeibaarheid hebben, op voorwaarde dat het de voeding niet beïnvloedt. Het gewichtspercentage van gemengde vloeistof en vaste stofconcentratie is over het algemeen minder dan of gelijk aan 20 procent (goede vloeibaarheid, die op de juiste manier kan worden ontspannen).

Materiële temperatuur: de toegestane materiële temperatuur van deze centrifuge is minder dan of gelijk aan 900C.

A. Wanneer de viscositeit van de vloeistof klein is en de deeltjesgrootte van de vaste stof groot, moet het verschil in soortelijk gewicht tussen vaste stof, vloeistof en vloeistof groter zijn dan of gelijk zijn aan 0.05g/cm3 (vast gewicht en vloeistoflicht ).

B. Wanneer de viscositeit van de vloeistof klein is en het verschil in soortelijk gewicht tussen vaste stof en vloeistof groot is (verschil in soortelijk gewicht groter dan of gelijk aan 1 g/cm3), moet het vaste deeltje groter zijn dan of gelijk zijn aan 0 .005 mm en het soortelijk gewichtsverschil tussen vloeistof en vloeistof moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,05 g/cm3.

C. Wanneer de vloeistofviscositeit groot is of het soortelijk gewicht van vaste stof-vloeistof klein is en de vaste deeltjes zeer fijn zijn, zal het scheidingseffect worden beïnvloed of zelfs niet van toepassing zijn.

D. Wanneer de vaste deeltjes gemakkelijk beschadigd kunnen worden, zal ook het scheidingseffect worden beïnvloed.

Industriële en gemeentelijke afvalwaterzuivering, olie- en gasboormodder / boorvloeistofcontrole, wassen, scheiden en dehydrateren van zetmeel, scheiden van mycelium en fermentatiebouillon van antibiotica, dehydrateren van soja- en tarwe-eiwit, dehydrateren van vismeel en vlees, dehydreren van distilleerders granen, klaring en extractie van vruchtensap, scheiding en zuivering van dierlijke en plantaardige olie, productie en zuivering van olijfolie, palmolie en avocado-olie, scheiding en zuivering van koolteer, classificatie van kaolien en grafiet Classificatie en dehydratie van kleurstoffen en pigmenten , flotatie van fijne steenkool en slijmontwatering, minerale classificatie en ontwateringsprincipe.

De centrifuge kan 0.002-3mm materialen zuiveren, scheiden en dehydrateren of 1um-5um vaste deeltjes classificeren. Het heeft de kenmerken van een breed toepassingsbereik, continu werk, grote verwerkingscapaciteit, lage kosten en gemakkelijk onderhoud. Het is de beste uitrusting voor scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.

Het differentieel heeft een hoge precisie, compacte structuur, stabiele werking en hoge veiligheid.

Het hoofdlager neemt geïmporteerde lagers aan om de nauwkeurigheid van de werking en gemakkelijke bediening te garanderen.

De contactdelen met materialen zijn gemaakt van hoogwaardig RVS.

De hele machine is uitgerust met een verscheidenheid aan veiligheidsoverbelastingsbeveiligingen om een ​​veilige productie te garanderen.

Het hele machinesysteem is ontworpen met een gewoon type en een explosiebestendig type om aan verschillende vereisten te voldoen.

Trommelkegelstructuur met grote beeldverhouding, hoge snelheid en meerdere hoeken.

De schroefduwer gebruikt hard gelegeerd materiaal voor harde oppervlaktebehandeling, met een sterke slijtvastheid.

Het rek kan worden ontworpen met een laag zwaartepunt, hoge ondersteuning en mobiel volgens de behoeften van gebruikers.

Met BD-plaatspiraalstructuur is het geschikt voor de concentratie en uitdroging van actief slib en materialen die moeilijk te scheiden zijn.

Volgens de werkelijke vereisten kan het worden uitgerust met dubbele frequentieomzetting en een intelligent volautomatisch besturingssysteem.

■ Continu bedrijf, spiraalontlading, hoge capaciteit.

■ Compacte structuur en handig onderhoud.

■ Volledig gesloten werking, schoon en vrij van vervuiling ter plaatse.

■ De hoeveelheid flocculant en reinigingswater is klein en de dagelijkse bedrijfskosten zijn laag.

■ Door de compacte indeling van de apparatuur en het kleine vloeroppervlak kunnen grondverwerving en investeringen in infrastructuur aanzienlijk worden verminderd.

Volgens de eisen van de gebruiker kan het productcontact gemaakt zijn van austenitisch roestvrij staal (321, 316L...), Haines-legering, titaniumlegering of andere corrosiewerende materialen.

Spiraalvoeder

De spiraalinvoer is gemaakt van roestvrij staal 304 en het smeedproces is toegepast, wat de corrosieweerstand kan verbeteren.

BD-structuur, hard legeringspoeder op het oppervlak van het mes sproeien. De dikte is meer dan 3 mm. De spiraalvormige uitlaat is uitgerust

met een vervangende huls van harde legering, die de levensduur van het machineblad aanzienlijk verlengt. Vanwege deze technologie worden de onderhoudskosten van de machine aanzienlijk verlaagd. Andere onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn van roestvrij staal 304.

Trommel

De trommel is gegoten door 304 roestvrij staal in centrifugaal gieten, het smeedproces wordt toegepast, wat de corrosieweerstand kan verbeteren. De vervangbare legeringshuls is geïnstalleerd in de solid-state uitlaat, zodat het moedermateriaal van de uitlaat van de trommel niet wordt gedragen, en de slijtvaste staaf is in de trommel geïnstalleerd om de binnenkant van de trommel niet versleten te maken.

PLC-bedieningspaneel

De elektrische bediening maakt gebruik van het automatische controlesysteem met dubbele conversie, dat de parameters zoals frequentie, rotatiesnelheid, differentiële snelheid en stroom van de werkende hoofd- en hulpmotor kan weergeven.

Elektrische componenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Om de veiligheid van uw goederen beter te waarborgen, worden professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verzendverpakkingsdiensten geleverd.

Pre-Service

1. 24 uur online consult en service

2. Introduceer het product in detail aan de klant, beantwoord de vraag van de klant zorgvuldig;

3. Maak verschillende keuzeplannen op basis van de behoeften en eisen van klanten;

Verkoopservice

1. Zorg voor een product van hoge kwaliteit vóór levering;

2. Zorgvuldig verpakken en verzenden;

3. Levering op tijd;

4. Verstrek volledige reeks documenten als eisen van de klant.

Klantenservice

1. Hulp bij het installeren en debuggen van de apparatuur;

2. Bied 24 uur technische ondersteuning via e-mail of telefoon;

3. Zorg voor voldoende vervangbare reserveonderdelen;

4. Help klanten bij het oplossen van andere vragen over producten of andere aspecten;

5. Breng een langdurige en vriendschappelijke relatie tot stand.

Populaire tags: tricanter centrifuge, China tricanter centrifuge fabrikanten, leveranciers, fabriek