Industriële centrifuge met grote capaciteit

Deze apparatuur is een product uit de LW-serie, dat vaak wordt gebruikt voor uitdroging en concentratie. Op grote schaal gebruikt voor maximale ontwateringsvereisten van gemeentelijk en industrieel afvalwaterslib. Het wordt gekenmerkt door kleine afmetingen, hoge rotatiesnelheid en kleine verwerkingscapaciteit en wordt gebruikt in situaties waar grote scheidingsfactoren en kleine verwerkingscapaciteit vereist zijn. Volgens praktisch gebruik kan het worden onderverdeeld in: klaringstype, dehydratietype, concentratietype, scheidingstype, classificatietype, extractietype; Gebruikers kunnen zelf kiezen. Uitdroging horizontale spiraalcentrifuge is geschikt voor gemakkelijk gescheiden materialen met grote deeltjesgrootte, groot verschil in vaste stof-vloeistofdichtheid, lage viscositeit, hoge concentratie, sterke verwerkingscapaciteit en hogere droogheid dan helderheid. Materialen zoals slib of afvalwater die fijne deeltjes bevatten, vereisen meestal de toevoeging van flocculanten om de fijne deeltjes te condenseren tot grote deeltjes, die vervolgens worden ontwaterd met behulp van een sedimentatiecentrifuge.

De horizontale schroefcentrifuge vertrouwt op het dichtheidsverschil tussen de vaste en vloeibare fasen om de bezinkingssnelheid van vaste deeltjes onder invloed van centrifugaalkracht te versnellen om vaste vloeistofscheiding te bereiken. De centrifuge bestaat uit twee rotoren, de ene wordt een trommel genoemd en de andere rotor is een schroefontlader (ook wel een schroef genoemd). Wanneer de trommel met hoge snelheid draait, draait de slurry in de trommel met de trommel mee en wordt onderworpen aan een middelpuntvliedende kracht die vele malen groter is dan de zwaartekracht. Op deze manier worden vaste deeltjes gescheiden van de vloeistof en bezinken ze op de binnenwand van de trommel vanaf de as van de centrifugetrommel. De schroefafvoer die zich in de trommel bevindt, draait met een lagere snelheid dan de trommel en duwt de afgezette vaste deeltjes naar de slakuitlaat. De differentiële rotatiesnelheid tussen de buitenste trommel en de schroefafvoer hangt af van de overbrengingsverhouding van het differentieel en de rotatiesnelheid .

Dit vloeibare zuiveringsapparaat keurt goed horizontaal ontwerp die de lay-out van elektromotor en kom in evenwicht brengt. Als gevolg hiervan genereert een uitstekende operationele stabiliteit minimale trillingen.

Dubbele elektrische motorregeling maakt traploze snelheidsaanpassing mogelijk op kom- en spiraalcomponenten.

Roltransportband in deze continue centrifuge is geverfd door een slijtvaste legering of gelast door een harde legering. Bovendien zijn de hoofdcomponenten van onze horizontale decanteercentrifuge, zoals de roterende kom en spiraalvormige onderdelen, gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal of tweefasig staal, waardoor uitzonderlijke snelheidslimieten en scheidingsverhouding worden geboden.

Onze apparatuur voor het ontwateren van modder wordt geleverd met drie opties, waaronder een cycloïdaal tandwiel, een planetair tandwiel en een hydraulisch differentieel, wat resulteert in een breed scala aan differentieelaanpassingen. Daarom kan deze industriële centrifuge van toepassing zijn op diverse vaste stoffen.

Er zijn meerdere beveiligingen beschikbaar op onze horizontale decanteercentrifuge om de veiligheid van de werking te garanderen, waaronder bescherming tegen overtrilling, detectie van lagertemperatuur, koppelbeveiliging van de schroeftransporteur en detectie van differentiële snelheid, evenals met stikstof gevulde explosieveilige bescherming, overbelasting en oververhitting van de motor bescherming.

JG-type rubberen schokdemper vereist geen ankerbouten.

1. Het grote gehalte aan vaste stof versnelt de slijtage van de centrifugeonderdelen die slib raken. Om dit probleem op te lossen, gebruikt Shenzhou het wolfraamcarbidemateriaal op de slijtdelen zoals het schroefblad, de afvoerpoort voor vaste stoffen en de slibdistributiepoort. Dit soort bescherming verlengt de levensduur van de machine.

2. Het stroomverbruik is een punt van grote zorg voor gebruikers. Om de vaste koek beter naar buiten te kunnen duwen, moet de decanteercentrifuge worden uitgerust met motoren die voldoende koppel hebben. Om het stroomverbruik tijdens het draaien van de karaf te verminderen, ontwierp Shenzhou 2 aandrijfmotoren als gemeenschappelijke DC-busmodus, waardoor de achterste motor een generator wordt tijdens normaal bedrijf.

Schroefproductie1 Snelle dynamische balansdetectie1 Schroefproductie2

Shenzhou rustte het VFD-bedieningspaneel uit voor de ontwateringsdecanteercentrifuge. Volgens verschillende slibcondities en behandelingsdoelen kan de gebruiker de loopsnelheid en differentiële snelheid van de machine instellen. Alle instellingen kunnen worden gedaan op het HMI-aanraakscherm. Door de temperatuur- en trillingssensor toe te voegen en het signaalontvangstapparaat in het bedieningspaneel te installeren. Het VFD-paneel kan de bedrijfstoestand weergeven en de machine bewaken. In het VFP-bedieningspaneel installeert SZ normaal gesproken VFD en andere elektrische componenten voor de besturing van de voedingspomp.

In het slibontwateringspakket is de decanteercentrifuge de kernuitrusting, terwijl deze altijd is uitgerust met een slibtoevoerpomp, een polymeerdoseereenheid en een schroeftransporteur voor vaste koek om een ​​geïntegreerd pakket te vormen.

Volgens de eis van de gebruiker kunnen de productcontactdelen worden gemaakt van austeniet roestvrij (321, 316L...), Haynes-legering, titanische legering of andere anti-erosiematerialen.

Spiraalvoeder

De spiraalinvoer is gemaakt van roestvrij staal 304 en het smeedproces is toegepast, wat de corrosieweerstand kan verbeteren.

BD-structuur, hard legeringspoeder op het oppervlak van het mes sproeien. De dikte is meer dan 3 mm. De spiraalvormige uitlaat is uitgerust

met een vervangende huls van harde legering, die de levensduur van het machineblad aanzienlijk verlengt. Vanwege deze technologie worden de onderhoudskosten van de machine aanzienlijk verlaagd. Andere onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn van roestvrij staal 304.

Trommel

De trommel is gegoten door 304 roestvrij staal in centrifugaal gieten, het smeedproces wordt toegepast, wat de corrosieweerstand kan verbeteren. De vervangbare legeringshuls is geïnstalleerd in de solid-state uitlaat, zodat het moedermateriaal van de uitlaat van de trommel niet wordt gedragen, en de slijtvaste staaf is in de trommel geïnstalleerd om de binnenkant van de trommel niet versleten te maken.

PLC-bedieningspaneel

De elektrische bediening maakt gebruik van het automatische controlesysteem met dubbele conversie, dat de parameters zoals frequentie, rotatiesnelheid, differentiële snelheid en stroom van de werkende hoofd- en hulpmotor kan weergeven.
Elektrische componenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Het materiaal heeft de kenmerken van ononderbroken voeden en lossen. De chemische scheidingsapparatuur is toegepast op tweefasige (vaste vloeistof) en driefasige (vaste vloeibare vloeistof) slurriescheiding in de chemische, farmaceutische, milieubescherming, mijnbouw, voedingsmiddelen- en andere industrieën. De verschillende hieronder genoemde materialen worden slechts gedeeltelijk gebruikt en er komen steeds meer nieuwe toepassingen bij. Voor specifieke materialen is het noodzakelijk om tests of analogieën te doorstaan ​​​​om het type en de technische parameters van de overeenkomstige centrifuge te bepalen. Chemie, aardolie, voedsel, farmaceutica, keukenolie en waterresidu, magnetische deeltjesbehandeling, rioolwaterzuiveringsinstallaties, farmaceutische fabrieken, voedselplanten, laboratoria, aardolie-industrie, nieuwe energie-industrie, biotechnologie, chemische vezels, polymere materialen, leerproductie, cosmetica, drukkerijen en verffabrieken, breifabrieken, technologie voor milieubescherming, enzovoort.

Chemische industrie: polyethyleen, polystyreen, fumaarzuur, ureum, ammoniumsulfaat, kaliumnitraat, polyamide, caprolactam, natriumcarbonaat, samengestelde meststoffen, natriumchloride, traditionele Chinese geneeskunde, natriumsulfiet, galaluin, PVC, ferriet, polypropyleenglycol, actieve kool , verschillende harsen, enz.

Voedsel: Citroenzuur, wijnsteenzuur, natriumglutamaat, aminozuren, zout, kristalsuiker, xylitol, maïsvezel, sacharine, vlas, koffie, enz.

Mijnbouw: ijzersulfaat, kopersulfaat, nikkelsulfaat, aminethiocyanaat, enz.

Industriële en gemeentelijke afvalwaterzuivering

Controle olie- en gasboormodder/boorvloeistof

Wassen, scheiden en uitdrogen van zetmeel

Isolatie van antibiotica uit Mycelia en fermentatiebouillon

Uitdroging van soja- en tarwe-eiwit

Uitdroging van vismeel en vlees

Uitdroging van distilleerderskorrels.

Verduidelijking en extractie van vruchtensap

Isolatie en zuivering van dierlijke en plantaardige oliën

Productie en zuivering van olijfolie, palmolie en avocado-olie

Scheiding en zuivering van koolteer

Classificatie van kaolien en grafiet

Sortering en uitdroging van kleurstoffen en pigmenten

Schone steenkoolschuimoprichting en slijmontwatering

Werkingsprincipe van minerale classificatie en uitdroging

Hoe groter de vaste deeltjes in het materiaal, hoe gemakkelijker het is om te scheiden. De grootte van de vaste deeltjes varieert en het uiteindelijke scheidingseffect wordt bepaald door de vaste fase van kleine deeltjes. Deze machine kan over het algemeen vaste deeltjes boven 5 um verwijderen. Wanneer de vaste deeltjes bijzonder klein zijn, zullen ze niet bezinken en zich afscheiden, maar samen met de geklaarde vloeistof worden afgevoerd; Het uiteindelijke scheidingseffect hangt af van de verdeling van vaste deeltjes in het materiaal. Hoe meer deeltjes boven de 5 um, hoe beter het scheidingseffect; Integendeel, het scheidingseffect is erger.

Over het algemeen zijn kristallijne vaste stoffen en vezelachtige vaste stoffen gemakkelijker te scheiden, terwijl vlokken en vaste vaste stoffen moeilijker te scheiden zijn. Vanwege de grote maximale oplosbaarheid in water van vlokken en pasta-vaste stoffen, is het bij het spiraalvormig duwen van sediment gemakkelijk uit te glijden en het scheidingseffect te beïnvloeden, dus de stroomsnelheid mag niet te groot zijn bij het scheiden van vlokken en pasta-vaste stoffen.

Hoe groter het gewichtsverschil tussen de vaste fase en de vloeibare fase, hoe beter de scheiding, en vice versa, hoe slechter het scheidingseffect. Hoe lager de vloeistofviscositeit, hoe gemakkelijker het is om te scheiden. Wanneer de viscositeit van de vloeistof hoger is, nemen de in de geklaarde vloeistof meegevoerde vaste stoffen toe en wordt het scheidingseffect erger. Op dit moment kan de materiaaltemperatuur worden verhoogd en de viscositeit worden verlaagd om het scheidingseffect te verbeteren (de maximale voedingstemperatuur is niet hoger dan 95 graden).

Selectie van toevoerstroom (dwz verwerkingscapaciteit)

Vanuit een scheidingsperspectief geldt: hoe kleiner het toevoerdebiet, hoe kleiner het axiale debiet van het materiaal in de trommel, hoe langer de verblijftijd van het materiaal in de trommel en hoe beter het scheidingseffect. Naarmate het invoervolume toeneemt, neemt de axiale stroomsnelheid toe en neemt de verblijftijd van het materiaal in de trommel af. Het scheidingseffect wordt erger.

Het voedingsvolume van de centrifuge wordt ook beperkt door de maximale slakverwijderingscapaciteit van de spiraal. Als het invoervolume te groot is, wordt het afgescheiden sediment niet tijdig afgevoerd, met verstopping van de trommel tot gevolg.

Daarom moet bij gebruik van de centrifuge de juiste toevoerstroom worden gekozen op basis van de materiaaleigenschappen, scheidingsvereisten en het vaste-stofgehalte van het materiaal. Over het algemeen mag de toevoersnelheid niet te groot zijn als het vaste-stofgehalte groot is. Na vergelijking van de scheidingseffecten van verschillende stromen kan de juiste aanvoersnelheid worden bepaald. Over het algemeen wordt aanbevolen dat het debiet niet te groot is voor materialen die moeilijk te scheiden zijn, en het debiet voor gemakkelijk te scheiden materialen kan groter zijn. Er moet echter aandacht worden besteed aan de maximale hoeveelheid slakafvoer van de spiraal, anders zal dit materiële verstopping veroorzaken

Om de veiligheid van uw goederen beter te waarborgen, worden professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verzendverpakkingsdiensten geleverd.

- Technische leiding bij installatie, debuggen

- Training voor bediening en onderhoud werknemer

Q1.Wat is uw voordeel? Waarom kiezen we voor jou?
A: 1) Meer dan 50 jaar ervaring in de productie van centrifuges en separators en R&D. We hebben de meest professionele technieken en het meest professionele team. Meer voordeel in prijs
2) Grote productiecapaciteit Duurzame levering. Volgens de eisen van de klant ondersteunen wij het op maat gemaakte inclusief pakket.
3) We gebruiken beroemde materialen van goede kwaliteit en het beste productieproces

Q2.Wat is de betaling?
A:T/T zou beter zijn met een snelle overschrijving en weinig bankkosten. LC zou ook geaccepteerd kunnen worden, maar de
procedure is complex en de vergoeding is hoog. U kunt ook Western Union en Paypal gebruiken.

Q3.Ben je een fabriek of handelsonderneming?
A: Wij zijn een professionele fabrikant. We zijn van harte welkome klanten van over de hele wereld om onze fabriek te bezoeken en met ons samen te werken.

Q4.How lang is de garantieperiode?
EEN: 12 maanden.

Populaire tags: industriële centrifuge met grote capaciteit, China industriële centrifuge met grote capaciteit fabrikanten, leveranciers, fabriek