Behandelingsapparatuur voor het snijden van afvalwater
1. Inleiding
Op dit moment wordt de mechanische ontwateringsmethode veel gebruikt bij de behandeling van afvalwater met slib en slibontwatering, en slibontwateringsapparatuur gebruikt meestal typen met een hoge automatisering en mechanische perskracht. Ten eerste vermindert het het handmatige bedieningsvolume, verbetert het de bestuurbaarheid van slibontwateringsapparatuur, verlaagt het de slibbehandelingskosten, en ten tweede verbetert het de efficiëntie van de behandeling van steenafvalwaterslurrie en stabiliseert het de werking van slibontwateringsapparatuur door automatische werking.
2. Bron en kenmerken van steenverwerkingsafvalwater
De processtroom van steenverwerking is grofweg als volgt: steengrondstoffen → zaagmachine snijden → slijpmachine polijsten → snijden en vormen → afgewerkte producten
De verontreiniging van steenafvalwater zal een ernstige verontreiniging van de waterkwaliteit veroorzaken, waardoor oorspronkelijk schone stromen "melkstromen" worden en ernstige gevolgen hebben voor de leefomgeving van in het water levende organismen. Vanwege historische redenen waren veel steenverwerkende bedrijven oorspronkelijk stroomopwaarts van de stad gevestigd. De bouw van steenverwerkingsprojecten ontbrak aan planning en beheer en was overal verspreid. De voorzieningen voor milieubescherming waren niet compleet en een grote hoeveelheid productieafvalwater met een hoge concentratie gesuspendeerde vaste stoffen (SS) werd ongezuiverd geloosd in stroomafwaartse riviersecties. Hierdoor werd niet alleen een grote hoeveelheid kostbaar water verspild, maar veroorzaakte het ook ernstige vervuiling van het milieu, waardoor alle sectoren van de samenleving zich zorgen maakten. Een snijdende afvalwaterzuiveringsapparatuur
Zaagblad snijden afvalwater (zaagmachine afvalwater)
De belangrijkste vervuilende component van het afvalwater van de verwerking van leisteenmaterialen is het "koelmiddel" dat wordt toegevoegd aan het koelwater van steenpoeder en zaagbladen. Over het algemeen zijn de belangrijkste componenten van het koelmiddel: harszuren en hun verzepingsmiddelen, onverzadigde vetzuren en hun verzepingsmiddelen, lignine en zijn afbraakproducten, waaronder harszuren voornamelijk colofoniumzuren en pimaarzuren zijn.
Molen afvalwater en trimmachine afvalwater
Na het verwerken van grondstoffen tot platen, heeft het oppervlak van de platen meestal een verdere polijstbehandeling nodig. Tijdens het polijstproces met een polijstmachine zal er een grote hoeveelheid stofverontreinigende stoffen vrijkomen. Om vervuiling te verminderen, wordt meestal water gebruikt als hulpstofafscheider. De belangrijkste componenten van dit type afvalwater zijn RVS en steenpoeder. Tijdens het snij- en polijstproces van steen wordt een grote hoeveelheid afvalwater met een hoge troebelheid gegenereerd, wat resulteert in verspilling van waterbronnen en milieuvervuiling. Vooral bij kleine steenverwerkende bedrijven wordt afvalwater direct geloosd, waardoor de omliggende waterlichamen ernstig worden vervuild.
3. Prestatieanalyse van horizontale schroefcentrifuge
De horizontale schroefcentrifuge heeft de kenmerken van een breed toepassingsgebied, klein vloeroppervlak, grote continue verwerkingscapaciteit, weinig personeel, eenvoudige bediening, lage arbeidsintensiteit, schone werkomgeving, goede uitdrogingsprestaties, lage totale bedrijfskosten en een goed alomvattend effect. Momenteel is het een populaire apparatuur voor rioolwaterzuivering in binnenlandse ondernemingen. De horizontale schroefcentrifuge maakt gebruik van het principe van centrifugale sedimentatie om vast en vloeibaar te scheiden. Zonder een filterscherm zal het geen verstopping veroorzaken. De continue werking van de bezinkingsapparatuur heeft de kenmerken van compacte structuur, continue werking, stabiele werking, grote productiecapaciteit en gemakkelijk onderhoud. De machine heeft een goed aanpassingsvermogen en corrosieweerstand. De onderdelen die in contact komen met het materiaal, zoals de trommel en de transportschroef, kunnen allemaal van roestvrij staal worden gemaakt om de levensduur van de machine te waarborgen. Het ontwerp houdt volledig rekening met de verschillende speciale vereisten van het milieuvriendelijke slibbehandelingsproces voor de centrifuge en optimaliseert het ontwerp van de belangrijkste prestatiecomponenten in termen van specificiteit, instelbaarheid en andere aspecten. Alvorens de machine te kopen, moeten gebruikers de fysisch-chemische kenmerken en procesvereisten van het behandelde slib uitleggen om hen een geschikt model te kunnen bieden.
Scheidingsdoel: uitdroging in de vaste fase, verduidelijking en scheiding in de vloeistoffase; Vloeibare vloeistof vaste driefasenscheiding; Sortering op deeltjesgrootte.
Verschillende gescheiden materialen hebben verschillende scheidingseigenschappen. Zelfs voor hetzelfde scheidingsmateriaal hebben verschillende procesmethoden en bedrijfsomstandigheden verschillende scheidingskenmerken. De eigenschappen van de gescheiden materialen zijn rechtstreeks van invloed op het scheidingseffect en de verwerkingscapaciteit van de centrifuge.
De bezinkingssnelheid is een cruciale indicator voor het meten van de scheidingseigenschappen en speelt een doorslaggevende rol bij de bezinkingsscheiding. De bezinkingssnelheid hangt voornamelijk af van de vaste deeltjesgrootte, de deeltjesvorm, het dichtheidscontrast tussen vaste stof en vloeistof en hun viscositeit.
De bezinkingssnelheid kan worden aangepast en verbeterd door de volgende maatregelen:
1. Pas de bedrijfstemperatuur aan om de viscositeit te verbeteren en het dichtheidscontrast tussen vloeibare en vaste fasen te vergroten;
2. Voeg flocculanten toe om de grootte van vaste deeltjes te vergroten en de vorm van vaste deeltjes te veranderen.
