Waar wordt een decantercentrifuge voor gebruikt?
Decantercentrifuges worden gebruikt om vaste stoffen van vloeistof te scheiden in verschillende toepassingen. In aggregaatprocessen is een toepassing van decantercentrifuges het verwerken van de residuen in de afvalstroom. Met hoge centrifugale krachten om sedimentatie te veroorzaken, scheiden decantercentrifuges de vaste deeltjes van de vloeistof in een typische afvalstroom afkomstig van een natte verwerkingsinstallatie.
Decantercentrifuges lozen twee producten: een vloeistof die stroomopwaarts kan worden hergebruikt als proceswater, en een vastestofkoek die geschikt is voor mechanische verwerking.
Het belangrijkste voordeel van decantercentrifuges voor de verwerking van residuen in aggregaattoepassingen is dat ze de verwerking van de afvalstroom eenvoudiger en efficiënter maken. Door de afvalstroom via een decantercentrifuge te verwerken, hebben sommige locaties zelfs hun bezinkingsvijvers of lagunes kunnen elimineren, wat duur en tijdrovend kan zijn om te onderhouden en waardevolle landruimte in beslag te nemen.
Delen van een karafcentrifuge
Decantercentrifuges bestaan uit verschillende hoofdcomponenten. Ze bestaan uit een toevoerleiding die in een spiraalvormige schroeftransporteur gaat, omgeven door een komconstructie. Deze componenten worden vervolgens in een behuizing geplaatst, wat de huishouding verbetert en het geluid vermindert. Uitwerpgoten aan de onderkant van de behuizing vangen het afgevoerde materiaal op
Decantercentrifuges worden ondersteund op een robuust basisframe dat is gemonteerd op trillingsdempers om trillingen te minimaliseren en het evenwicht te behouden.
Andere belangrijke kenmerken van een decantercentrifuge zijn de motoren en de versnellingsbak, die zorgen voor de rotatie van de transportband en de komconstructie die nodig is voor de scheiding van vloeistoffen en vaste stoffen.
Wat is het werkingsprincipe van een Degalop Cintrigeren?
Een decantercentrifuge gebruikt centrifugale krachten om vaste stoffen van vloeistoffen met hoge G's te scheiden. De afvalstroom in de vorm van een slurry komt via de toevoerleiding de binnenkant van de spiraaltransporteur binnen. De slurry wordt vervolgens vrijgegeven in de ruimte tussen de roterende transportband en de kom, die met een hogere snelheid draait dan de transportband. De vaste stoffen in de slurry worden naar de wand van de kom gedwongen, terwijl de vloeistof vrij naar het vloeistofafvoeruiteinde van de machine beweegt.
De vloeistof verlaat de poorten in de komconstructie. Deze zijn voorzien van verstelbare stuwplaten om de straal van de poortopeningen te vergroten of te verkleinen, zodat meer of minder vloeistof kan worden afgevoerd.
De transportband verplaatst de vaste stoffen naar de afvoer voor vaste stoffen aan het andere uiteinde van de machine. De transportband en de kom lopen aan dit uiteinde conisch taps toe om de vaste stoffen verder te ontwateren voordat ze worden afgevoerd. De stevige koeken hebben een laag vochtgehalte en kunnen met een lader worden gehanteerd en via een vrachtwagen naar een laatste rustplaats worden vervoerd.
Een decantercentrifuge werkt in een continu proces, wat betekent dat er voortdurend materiaal in wordt gevoerd en er voortdurend materiaal uit wordt afgevoerd.
Hoe u een karafcentrifuge op maat kunt maken
Decantercentrifuges zijn verkrijgbaar in verschillende maten en zijn geschikt voor verschillende capaciteiten. Zoals veel machines voor de verwerking van aggregaat en mineralen, zijn decantercentrifuges gedimensioneerd op basis van de voedings- en procesvereisten.
Hoe groter de centrifuge, hoe groter de capaciteit aan voedermiddel die hij kan verwerken en hoe meer tonnen per uur hij zal lozen.
Andere factoren die de maatvoering beïnvloeden zijn onder meer de snelheid van de transportband, de snelheid van de kom, de hoek van het taps toelopende strandgedeelte en de spoed van de transportband.
Hoeveel kost een decantercentrifuge?
Decantercentrifuges zijn verkrijgbaar in verschillende maten en capaciteiten. Hierdoor kunnen de kosten van een decantercentrifuge enorm variëren, afhankelijk van het type en de grootte van de centrifuge die nodig is om aan de toepassingsvereisten te voldoen. Zodra een accijns is vastgesteld, kan de fabrikant een geschikt model selecteren en dienovereenkomstig informatie over de kosten en kostenvoordelen verstrekken.
De operationele kosten kunnen variëren afhankelijk van de grootte van de machine en hoeveel kracht er nodig is om het materiaal tot het gewenste resultaat te verwerken. Ook de stroomkosten kunnen per locatie en energieleverancier variëren.
Afhankelijk van het materiaal dat wordt verwerkt en de doelstellingen van de locatie, moeten mogelijk chemicaliën aan het voer worden toegevoegd om de sedimentatie te bevorderen. Dit zal de operationele kosten van een decantercentrifuge verhogen.
Decantercentrifuges zijn volledig geautomatiseerd, wat betekent dat ze minimale tussenkomst van de operator vereisen, zodat de arbeidskosten bij deze machines lager zullen zijn in vergelijking met andere mechanische ontwateringsapparaten zoals bandpersen.
Hoe een decantercentrifuge te onderhouden
Decantercentrifuges zijn relatief onderhoudsarme machines. Voor de meest efficiënte werking moeten ze regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden volgens de handleiding.
Er moeten elke dag inspecties worden uitgevoerd voordat de centrifuge wordt opgestart, en diepgaandere inspecties moeten elke 2,000, 4,000, 8,000, 16, 000 en 40,000 bedrijfsuren (of respectievelijk elke drie maanden, zes maanden, jaar, twee jaar en vijf jaar). Deze inspecties variëren van visuele controles op slijtage of schade of losse onderdelen tot het smeren van de lagers. De lagers moeten regelmatig worden gesmeerd, zoals beschreven in de bedienings- en onderhoudshandleiding.
Als uit inspecties blijkt dat onderdelen gerepareerd of vervangen moeten worden, doe dit dan onmiddellijk door de vervangingsprocedures te volgen die in de handleiding staan vermeld. Zorg ervoor dat u alle veiligheidsrichtlijnen volgt die in de handleiding worden beschreven en dat u alle machinewaarschuwingslabels en locatiespecifieke veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Als u hulp nodig heeft, bel dan uw plaatselijke dealer of fabrikant voor hulp bij het uitvoeren van de noodzakelijke reparaties of vervangingen.
Zorg er ook voor dat u reserveonderdelen op voorraad heeft in uw vestiging, om de uitvaltijd te minimaliseren wanneer vervanging van een onderdeel noodzakelijk is.
Een decantercentrifuge optimaliseren
Afhankelijk van de doelstellingen van de locatie kan het optimaliseren van een decantercentrifuge betekenen dat een droger vast product of een helderdere vloeistof wordt geproduceerd.
Als drogere vaste stoffen gewenst zijn, kunnen aanpassingen worden gedaan aan:
● verklein de diepte van het zwembad en vergroot het droge dekoppervlak.
● verhoog de rotatiesnelheid van de machine.
● verplaats de invoerpositie dichter naar de vloeistofkant van de kom.
Als verbeterde helderheid van de vloeistof het doel is, kunnen aanpassingen worden gedaan aan:
● verhoog de diepte van het zwembad.
● verhoog de rotatiesnelheid.
● verplaats de invoerpositie dichter naar het vaste gedeelte van de kom.
● verdun de voermest.
● verlaag de voedingssnelheid.
● chemicaliën toevoegen om de bezinking te verbeteren.
Meer informatie over het uitvoeren van deze verschillende taken vindt u in de handleiding van de centrifuge.
Decantercentrifuges zijn een uitstekende optie voor het ontwateren van residuen in aggregaattoepassingen tot een laag vochtgehalte dat geschikt is voor mechanische verwerking. Het zijn volledig geautomatiseerde, onderhoudsarme, compacte machines die kunnen worden aangepast om de droogheid van vaste stoffen of de helderheid van vloeistoffen te verbeteren, afhankelijk van de doelstellingen van de locatie.
