Corrosie Van Decanter Centrifuge

Zoals we allemaal weten, is de schade van corrosie buitengewoon groot, er zijn veel gevallen in de wereld die kunnen worden verklaard, centrifuges als roterende apparatuur met hoge snelheid, met name hogesnelheidscentrifuges, evenals ultrasnelle centrifuges, zijn veiligheidseisen en drukvaten zijn even belangrijk. De meeste bedrijven en eenheden na de aanschaf van centrifuges, maar niet goed in onderhoud, wat leidt tot een aantal ernstige gevolgen. Niet alleen de onderdelen hebben een neiging tot corrosie, maar vervuilen ook de gescheiden materialen; Ernstiger zorgde er zelfs voor dat het vliegtuig werd vernietigd en mensen stierven. Daartoe zullen centrifuge-experts in dit artikel uitgebreid de centrifuge-omgeving, corrosieverschijnselen, oorzaken en beschermende maatregelen analyseren.

A. Centrifugeeromgeving
Centrifuges zijn onderverdeeld in verschillende soorten apparatuur op basis van functie en structuur, maar ze hebben allemaal gemeenschappelijke kenmerken:

1. trommel voor snel draaiende delen;
2. met de trommel als hoofdlichaam om een scheidingsruimte te vormen;
3. de trommel heeft een gevormde structuur;
4. er zijn andere aansluitingen of accessoires in de trommel.

Deze kenmerken van de trommel laten zien dat het kerngedeelte van de centrifuge een spanningsonderdeel is, en de speciaal gevormde geometrie leidt tot de spanningsverdeling van de onderdelen in meerdere gebieden, de coördinatie van meerdere onderdelen en de mogelijkheid om een elektrisch paar te vormen is mogelijk, wat het vermelden waard is.

B. Mogelijke corrosie
Vormen van metaalcorrosie zijn hoofdzakelijk verdeeld in uniforme corrosie en lokale corrosie twee categorieën, de eerste omdat het schijnbare fenomeen gemakkelijk te vinden is, en in de meeste handleidingen duidelijker worden uitgedrukt, hier zal niet in detail worden beschreven, alleen enige bespreking van de laatste.
Lokale corrosie komt alleen voor in de lokale omgeving, is een uiterst ernstige en schadelijke schade, zoals putcorrosie, spleetcorrosie, interkristallijne corrosie, spanningscorrosie, slijtagecorrosie, enz. In centrifuges is lokale corrosie wijdverbreid, moet zich concentreren op de vorming ervan mechanisme dat moet worden geanalyseerd, maatregelen nemen om te overwinnen.

1. poriecorrosie is een zeer corrosief fenomeen, voornamelijk in het gemakkelijk te passiveren metaal, zoals roestvrij staal, vanwege de mogelijke defecten van het lokale oppervlak, de oplossing en de actieve ionen die de gepassiveerde film kunnen vernietigen (zoals halogeenionen) , wordt de gepassiveerde film plaatselijk vernietigd, wat resulteert in de vorming van elektrische paren, resulterend in poriecorrosie. Na de vorming van putjes, als gevolg van de rol van middelpuntvliedende kracht, zal het dynamische proces van het elektrische koppel in het gat worden versneld, om de continuïteit van de gatcorrosie tot de perforatie te verzekeren, wat verschilt van het statische putjesverschijnsel .
2. Interkristallijne corrosie zorgt ervoor dat onderdelen sterkte en rekbaarheid verliezen, waardoor onderdelen broos worden, het is een soort van vanaf het oppervlak langs de korrelgrens om zich naar binnen te ontwikkelen, het buitenoppervlak geen tekenen van corrosie schadelijke schade.
3. Slijtagecorrosie betekent dat het oppervlak van het onderdeel tegelijkertijd slijtage en corrosieschade oploopt.
4. Spanningscorrosie is in een corrosieve omgeving, vanwege een bepaalde trekspanning veroorzaakt door schade. Het heeft de volgende kenmerken: resterende trekspanning, externe spanning, corrosieve penetratieomgeving, lokale defecten.

De bovengenoemde vier soorten corrosie zijn uiterst ernstig voor de centrifuge en kunnen tot ernstige gevolgen leiden.

C. Maatregelen

1. verschillende materialen en scheidingsvereisten, moeten verschillende modellen kiezen. Nadat het model en de belangrijkste parameters zijn bepaald, wordt het materiaal van de sterktedelen bepaald op basis van het basisoppervlak op basis van de corrosieweerstand van verschillende materialen in verschillende omgevingen, uitgebreide fysieke en chemische kenmerken, kostenprestaties en vele andere factoren. Vanuit het oogpunt van het materiaal zelf is het veilig voor het doelmateriaal, daarom moet de selectie van materialen de volgende principes volgen:

a, Er is geen absoluut universeel corrosiewerend materiaal, we moeten de toepassingsomgeving volledig begrijpen, gerichte materiaalkeuze, zoals roestvrij staal is niet geschikt voor geconcentreerd zwavelzuur, koolstofstaal is geschikt.
B. Roestvrij staal is niet roestvrij, alleen in de lucht en andere adaptieve omgevingen.
C. In dezelfde omgeving, zoveel mogelijk hetzelfde materiaal kiezen of potentiële vergelijkbare materialen in evenwicht brengen, om te voorkomen dat er een paaromgeving ontstaat.
D. Uitgebreide kostenprestaties, speciale aandacht moet worden besteed aan de impact van verwerkingstechnologie.

2. Constructief ontwerp
Een uitstekend ontwerp kan de levensduur van de apparatuur verlengen en de veiligheid van de apparatuur waarborgen. Voor structureel ontwerp zijn de ontwerpdefecten die corrosie het meest waarschijnlijk versnellen de neiging tot spanningsconcentratie en spleetomgeving, soms hoewel de metalen onderdompelingsoplossing, de corrosiesnelheid klein is; Echter, de vorming van gaten, als gevolg van de verandering van de chemische en elektrochemische toestand van de interne oplossing (PH en potentiële achteruitgang), zal ernstige spleetcorrosie veroorzaken, dus het ontwerp moet aandacht besteden aan:
A. Probeer het ontstaan van gaten te voorkomen;
B. probeer in dezelfde omgeving hetzelfde materiaal te gebruiken;
C. zorg voor de uniformiteit van de onderdelen of verhoog de drukspanning;
D. vermijd de vorming van dode hoeken om een soepele vloeistofstroom te garanderen.
3. oppervlaktebeschermingsmaatregelen
Een basisidee van corrosiebeheersing is het isoleren van de corrosieve omgeving. Bij het ontwerpen van centrifuges worden vaak methoden voor oppervlaktebehandeling gebruikt, zoals flenzen, verzinken, verchromen, chemisch plateren, enz. Deze methoden zijn in veel omgevingen effectief, maar voor roterende onderdelen moet u op een belangrijk fenomeen letten: de matrix materiaal en de coating zijn twee soorten materialen, en hun lineaire uitzettingscoëfficiënt is verschillend, wat een verschillende mate van vervorming zal veroorzaken tijdens de elastische vervorming van roterende delen, wat resulteert in een groot aantal microscheuren. Als het bovenstaande fenomeen bestaat, zal het de vorming van corrosie versnellen. Daarom moet de oppervlaktebeschermingsmethode voor roterende onderdelen zorgvuldig worden toegepast.

4. Corrosieremmer
Centrifuge zelf omvat een verscheidenheid aan disciplines, om centrifuge te gebruiken, naast enkele van de bovenstaande maatregelen, moet ook aandacht worden besteed aan de studie van de toepassingsomgeving. Ook in de praktijk wordt de toepassing van corrosie-inhibitoren veel gebruikt. Voor sommige ruwe omgevingen kan het gebruik van geschikte corrosie-inhibitoren de onderdelen maken tot de mate van toepassing, zolang het proces dit toelaat, zou het gebruik van corrosie-inhibitoren een effectieve manier moeten zijn voor centrifugetoepassingen.

5. Het juiste procesontwerp is correct, de materiaalkeuze is redelijk, maar een voorwaarde om de centrifugecorrosie op te lossen; De juiste toepassing van de verwerkingstechnologie heeft ook tot op zekere hoogte invloed op de corrosiebestendigheid van de centrifuge. Verwerkingsmethoden laten meestal veel defecten aan onderdelen of apparatuur achter, zoals dislocatie, lokale spanning, enz., dislocatie kan openingen veroorzaken, onredelijke klempositioneringsmethoden kunnen leiden tot excentrische onderdelen, onredelijk snijden kan oppervlakteruwheid veroorzaken, evenals onjuiste montage, lassen , onredelijke warmtebehandeling, ongelijkmatige kracht van bevestigingsbouten, enz., resulterend in lokale spanningsconcentratie. Daarom is het vinden van de juiste verwerkingsmethode ook een effectieve manier om corrosie te voorkomen.